Как молотковая дробилка делает теннисит для покрытия грунтовых теннисных кортов?

Производим и продаем молотковые дробилки для изготовления теннисита. Цена такой что на видео — 58 000грн. 5,5кВт/380В, 1т/час
Контакты для заказов:
+ 38 050 4571330 вайбер вацап телеграм

Наш теннисный сайт: https://atk.org.ua/
Наш производственный сайт: https://msd.com.ua/

Теннисит — это специализированный материал, используемый для создания верхнего слоя грунтовых теннисных кортов. Он состоит из кирпичной крошки, глины, известняка и других добавок, обеспечивающих мягкую, скользящую поверхность с высокой амортизацией. Одним из ключевых этапов производства теннисита является измельчение исходных материалов, таких как кирпич или керамические отходы, до нужной фракции. Для этого широко применяются молотковые дробилки. В этой статье подробно рассматривается процесс производства теннисита с использованием молотковой дробилки, её роль в создании качественного материала и особенности применения в контексте Украины.

1. Что такое теннисит и почему важна его фракция?

Теннисит представляет собой смесь мелкоизмельчённых материалов, основным компонентом которой является кирпичная крошка с частицами размером 0,5–2 мм. Эта фракция обеспечивает оптимальные игровые характеристики грунтового корта:

• Скольжение: мелкие частицы создают гладкую поверхность, позволяющую игрокам скользить, что особенно важно для грунтовых кортов.

• Амортизация: мягкая структура снижает нагрузку на суставы.

• Контроль отскока: однородная фракция обеспечивает предсказуемый отскок мяча.

Для достижения этих свойств кирпичная крошка должна быть равномерно измельчена, без крупных кусков или избыточной пыли. Молотковая дробилка играет центральную роль в этом процессе, так как позволяет точно контролировать размер частиц.

2. Устройство и принцип работы молотковой дробилки

Молотковая дробилка — это специализированное оборудование, предназначенное для дробления твёрдых материалов (например, кирпича, керамики или известняка) путём ударного воздействия. Она состоит из следующих основных компонентов:

• Корпус: металлическая камера, в которой происходит дробление.

• Ротор: вращающийся вал с закреплёнными молотками (биллами).

• Молотки: металлические элементы, которые ударяют по материалу, разбивая его на мелкие частицы.

• Решето или сито: регулирует размер выходной фракции, пропуская только частицы нужного размера.

• Загрузочный бункер: место, куда подаётся исходный материал.

• Электродвигатель: обеспечивает вращение ротора.

Принцип работы:

1. Исходный материал (например, кирпичные обломки) загружается в бункер.

2. Ротор с молотками вращается с высокой скоростью (обычно 500–3000 об/мин), ударяя по материалу и разбивая его на мелкие частицы.

3. Измельчённый материал проходит через сито, которое отфильтровывает частицы нужного размера (0,5–2 мм для теннисита).

4. Крупные куски, не прошедшие через сито, возвращаются в камеру для повторного дробления.

5. Готовая крошка собирается в нижней части дробилки или на конвейере для дальнейшей обработки.

3. Роль молотковой дробилки в производстве теннисита

Производство теннисита начинается с подготовки кирпичной крошки, которая составляет основу материала. Молотковая дробилка используется на следующих этапах:

3.1. Первичное дробление

Кирпичные обломки или керамические отходы (например, отходы производства керамической плитки) часто имеют крупные размеры (10–50 см). Молотковая дробилка разбивает их на более мелкие фрагменты (5–20 мм), подготавливая материал для дальнейшей обработки. На этом этапе используются дробилки с крупными отверстиями в сите.

3.2. Тонкое измельчение

Для получения фракции 0,5–2 мм, необходимой для теннисита, материал проходит через молотковую дробилку с мелкоячеистым ситом. Точный размер частиц регулируется:

• Скоростью вращения ротора: более высокая скорость обеспечивает более мелкое дробление.

• Размером отверстий сита: сита с диаметром ячеек 0,5–2 мм гарантируют нужную фракцию.

• Конструкцией молотков: форма и вес молотков влияют на интенсивность дробления.

3.3. Обеспечение однородности

Молотковая дробилка позволяет добиться однородной фракции, что критически важно для теннисита. Неравномерные частицы (слишком крупные или слишком мелкие) могут ухудшить игровые характеристики корта, вызывая неровности или избыточное пылеобразование.

3.4. Дробление дополнительных компонентов

Помимо кирпича, теннисит может включать известняк или глину. Молотковая дробилка также используется для их измельчения, если требуется мелкая фракция. Например, известняк дробится до порошкообразного состояния для добавления в смесь, чтобы улучшить связующие свойства.

4. Преимущества молотковой дробилки для производства теннисита

Молотковые дробилки широко применяются в производстве теннисита благодаря следующим преимуществам:

• Высокая производительность: способны обрабатывать до 10–50 тонн материала в час, в зависимости от модели.

• Регулируемая фракция: смена сит позволяет точно контролировать размер частиц.

• Универсальность: подходят для дробления кирпича, керамики, известняка и других материалов.

• Простота эксплуатации: минимальное количество движущихся частей упрощает обслуживание.

• Экономичность: низкие затраты на электроэнергию и обслуживание по сравнению с другими типами дробилок (например, конусными).

5. Процесс производства теннисита с использованием молотковой дробилки

Полный цикл производства теннисита включает несколько этапов, в которых молотковая дробилка играет ключевую роль:

1. Подготовка сырья:

   • Сбор кирпичных отходов, керамики или других материалов.

   • Очистка сырья от посторонних примесей (металла, пластика).

2. Первичное дробление:

   • Использование молотковой дробилки с крупным ситом для получения фракции 5–20 мм.

   • Подача материала через загрузочный бункер.

3. Тонкое дробление:

   • Повторное дробление с использованием сита с мелкими отверстиями (0,5–2 мм).

   • Контроль качества фракции с помощью вибросит для сортировки.

4. Смешивание компонентов:

   • Кирпичная крошка смешивается с глиной, известняком и другими добавками в планетарных смесителях.

   • Пропорции зависят от требований заказчика (например, для более мягкого или твёрдого покрытия).

5. Сушка (при необходимости):

   • Если смесь содержит избыточную влагу, она сушится в барабанных сушилках для предотвращения слипания.

6. Упаковка и транспортировка:

   • Готовый теннисит фасуется в мешки (25–50 кг) или биг-бэги (1–2 тонны) с помощью фасовочных машин.

   • Материал доставляется на строительную площадку.

6. Особенности производства теннисита в Украине

В Украине производство теннисита осуществляется компаниями, такими как ООО «ТК СП СТРОЙ» и другими, которые используют молотковые дробилки для подготовки кирпичной крошки. Основные особенности:

• Доступность сырья: кирпичные отходы и керамика широко доступны благодаря строительной отрасли и производству керамической плитки.

• Климатические условия: в условиях высокой влажности в Украине теннисит требует тщательной сушки перед упаковкой, чтобы избежать комкования.

• Локальные стандарты: украинские производители ориентируются на международные стандарты (ITF), но могут адаптировать состав теннисита под местные условия (например, добавляя больше известняка для повышения прочности).

Популярные модели молотковых дробилок, используемые в Украине:

• ДМ-8, ДМ-10: производительность 8–10 тонн/час, подходят для небольших производств.

• СМД-112, СМД-114: высокопроизводительные модели для крупных партий теннисита.

• МПС-150, МПС-200: компактные дробилки для мелкосерийного производства.

7. Техническое обслуживание молотковой дробилки

Для бесперебойной работы молотковой дробилки в производстве теннисита необходимо:

• Регулярно проверять износ молотков и заменять их каждые 100–200 часов работы.

• Очищать сито от засоров для поддержания стабильной фракции.

• Контролировать состояние подшипников и смазывать их согласно инструкции.

• Проверять натяжение ремней привода электродвигателя.

8. Альтернативы молотковой дробилке

Хотя молотковая дробилка является оптимальным выбором для производства теннисита, в некоторых случаях могут использоваться другие типы оборудования:

• Щековые дробилки: для первичного дробления крупных кусков, но они менее эффективны для получения мелкой фракции.

• Роторные дробилки: подходят для мягких материалов, но могут создавать больше пыли.

• Шаровые мельницы: используются для сверхтонкого помола (например, для известняка), но менее эффективны для кирпича.

Молотковые дробилки предпочтительны благодаря балансу производительности, стоимости и качества получаемой фракции.

9. Заключение

Молотковая дробилка — незаменимое оборудование в производстве теннисита для грунтовых теннисных кортов. Она обеспечивает точное измельчение кирпича и других материалов до фракции 0,5–2 мм, необходимой для создания качественного покрытия. Благодаря высокой производительности, регулируемой фракции и простоте эксплуатации, молотковые дробилки широко используются в Украине производителями, такими как ООО «ТК СП СТРОЙ». Правильная настройка оборудования и регулярное обслуживание гарантируют стабильное производство теннисита, который отвечает требованиям международных стандартов и обеспечивает комфортную игру на грунтовых кортах.

Для получения дополнительной информации о поставщиках оборудования или теннисита в Украине можно обратиться к компаниям, таким как LigaSporta, Raketka или Sportsvit, которые также предлагают услуги по строительству кортов под ключ.