Производим и продаем молотковые дробилки для изготовления теннисита. Цена такой что на видео — 58 000грн. 5,5кВт/380В, 1т/час
Контакты для заказов:
+ 38 050 4571330 вайбер вацап телеграм

Наш теннисный сайт: https://atk.org.ua/
Наш производственный сайт: https://msd.com.ua/

 

Молотковая Дробилка для Производства Теннисита: Технология и Применение

Теннисит — это популярное покрытие для грунтовых теннисных кортов, состоящее из смеси дробленого кирпича, глины, песка и других компонентов. Оно обеспечивает оптимальные игровые характеристики, включая умеренный отскок мяча, комфортное передвижение игроков и долговечность покрытия. Одним из ключевых этапов производства теннисита является измельчение сырья, для чего широко применяются молотковые дробилки. В данной статье мы подробно рассмотрим устройство, принцип работы, преимущества и особенности молотковых дробилок, используемых для производства теннисита, а также их роль в создании качественного покрытия для теннисных кортов.

Что такое молотковая дробилка?

Молотковая дробилка — это механическая дробильная машина, предназначенная для разрушения кусков, зерен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов путем дробления породы ударами молотков, шарнирно закрепленных на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки. В контексте производства теннисита молотковые дробилки используются для измельчения таких материалов, как красный кирпич, старая черепица, известняк и другие компоненты, до частиц размером от 0,01 до 10 мм.

Основные компоненты молотковой дробилки

Молотковая дробилка состоит из следующих основных узлов:

1. Ротор: Быстро вращающийся элемент, на котором шарнирно закреплены молотки. Скорость вращения ротора может варьироваться от 22 до 55 м/с в зависимости от требуемой крупности дробления.

2. Молотки: Ударные элементы, изготовленные из высокопрочной стали, которые непосредственно дробят материал.

3. Колосниковая решетка: Сито, через которое проходит измельченный материал. Размер отверстий решетки определяет крупность готового продукта.

4. Корпус: Прочная конструкция, в которой происходят процессы дробления и отражения материала от стенок.

5. Загрузочное отверстие: Место подачи сырья в дробилку.

6. Приводной механизм: Обычно электродвигатель, обеспечивающий вращение ротора.

Принцип работы

Принцип действия молотковой дробилки основан на ударном воздействии. Материал подается через загрузочное отверстие в рабочую камеру, где он подвергается быстрым чередующимся ударам молотков вращающегося ротора. Куски сырья разрушаются как от прямых ударов молотков, так и при столкновении с отбойными плитами корпуса. Измельченный материал проходит через отверстия колосниковой решетки и поступает на ленточный конвейер для дальнейшей обработки. Размер готовой продукции регулируется количеством и формой молотков, частотой вращения ротора, а также зазором между молотками и колосниковой решеткой.

Роль молотковой дробилки в производстве теннисита

Производство теннисита — сложный процесс, требующий точного соблюдения пропорций и использования качественных материалов. Основные компоненты теннисита включают:

• Дробленый красный кирпич или старую черепицу (основной наполнитель).

• Глину (для связки и упругости).

• Песок (для регулировки текстуры).

• Другие добавки (в зависимости от рецептуры и климатических условий).

Молотковая дробилка играет ключевую роль на этапе подготовки сырья, обеспечивая измельчение кирпича, черепицы или известняка до необходимой фракции (0,01–10 мм). Некоторые производители дополнительно просеивают материал через сито после дробления, хотя в большинстве современных молотковых дробилок уже встроены сита, что позволяет получить готовый продукт нужной крупности без дополнительных этапов.

Технологический процесс

1. Подготовка сырья: Красный кирпич, старая черепица или другие материалы очищаются от загрязнений и подаются в загрузочное отверстие дробилки.

2. Измельчение: Материал дробится молотками до частиц заданного размера. Встроенное сито обеспечивает контроль фракции.

3. Смешивание: Измельченный материал смешивается с глиной, песком и водой в определенных пропорциях (обычно 10–15% влажности) для достижения однородной консистенции.

4. Укладка на корт: Полученный теннисит укладывается в несколько слоев (дренажный слой из щебня, базовый слой крупнозернистого теннисита 5–7 см, финишный слой мелкозернистого теннисита 2–3 см) с последующим уплотнением и увлажнением.

Преимущества молотковых дробилок для производства теннисита

Молотковые дробилки обладают рядом характеристик, которые делают их идеальным выбором для производства теннисита:

1. Простота конструкции: Устройство молотковых дробилок относительно простое, что упрощает их эксплуатацию и обслуживание.

2. Высокая производительность: Дробилки способны обрабатывать большие объемы материала за короткое время, что важно для промышленного производства теннисита.

3. Регулируемая крупность измельчения: Благодаря возможности изменения скорости вращения ротора, формы молотков и размера отверстий колосниковой решетки можно точно контролировать размер частиц.

4. Универсальность: Молотковые дробилки подходят для измельчения различных материалов, включая кирпич, черепицу и известняк, что делает их универсальным инструментом в производстве теннисита.

5. Компактность: По сравнению с другими типами дробилок (например, щековыми или конусными), молотковые дробилки занимают меньше места, что удобно для небольших производственных площадок.

Недостатки и ограничения

Несмотря на свои преимущества, молотковые дробилки имеют некоторые ограничения:

1. Износ молотков: Ударные элементы быстро изнашиваются, особенно при обработке абразивных материалов, таких как кирпич или известняк.

2. Чувствительность к влажности: При обработке материалов с влажностью выше 10–12% колосниковые решетки могут забиваться, что снижает эффективность работы.

3. Риск поломок: Если в дробилку попадает недробимый предмет (например, металлический элемент), это может привести к повреждению молотков или ротора.

4. Сложность контроля фракции: Несмотря на наличие сит, в готовом продукте могут присутствовать пылевидные фракции, что требует дополнительной фильтрации.

Для минимизации этих недостатков рекомендуется:

• Устанавливать оборудование для удаления железа перед подачей сырья в дробилку.

• Регулярно проверять и заменять изношенные молотки.

• Контролировать влажность исходного материала.

Современные модели молотковых дробилок

На рынке представлено множество моделей молотковых дробилок, подходящих для производства теннисита. Примером может служить горизонтальная молотковая дробильная машина Peterson 4700B, оснащенная дизельным двигателем Caterpillar C18 мощностью 765 л.с. и приемным отверстием 60 x 37½ дюйма. Эта модель отличается высокой производительностью (до 425 ярдов³/час для древесных отходов и аналогичных материалов) и запатентованной системой защиты от загрязненного сырья. Для теннисита могут использоваться менее мощные модели, адаптированные под конкретные задачи.

Другие примеры включают:

• Дробилка молотковая инерционная ДМИ-2,0Т: Специально разработана для измельчения древесных остатков и торфа, но может быть адаптирована для кирпича.

• Роторная дробилка СМД-10: Надежная и ремонтопригодная модель, подходящая для небольших производств.

Заключение

Молотковая дробилка является незаменимым инструментом в производстве теннисита, обеспечивая эффективное измельчение сырья до нужной фракции. Ее простота, высокая производительность и универсальность делают ее идеальным выбором для создания качественного покрытия для теннисных кортов. Однако для достижения оптимальных результатов необходимо учитывать такие факторы, как влажность сырья, износ молотков и контроль фракции. Современные модели молотковых дробилок, оснащенные системами защиты и регулировки, позволяют минимизировать недостатки и обеспечивать стабильное производство теннисита высокого качества.

Для получения дополнительной информации о поставщиках оборудования и теннисита в России вы можете обратиться к компаниям, таким как «ЛМТ-Строй» (lmt-stroy.ru) или «Александрийский теннисный клуб» (atk.org.ua).